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超聲波焊接原理：高頻振動(dòng)引起高溫使塑膠熔接面分子間相互運(yùn)動(dòng)滲透后熔合在一起，而鍍層件在高溫后會(huì)脫落阻礙分子運(yùn)動(dòng)，電鍍/噴漆表面有一層緊密的化膜，焊料無法浸潤。

實(shí)踐證明，塑膠產(chǎn)品表面在電鍍、噴涂油漆、UV光油、橡膠油等工藝處理后，由于油漆層阻擋了超聲波的傳遞路徑，傳遞到產(chǎn)品焊接面的能量勢必將會(huì)減少，特別是在超聲波焊接線上的直接影響。

塑料零件的表面處理，大多數(shù)情況下是阻礙其焊接。影響因素與噴漆涂層的種類厚度、形態(tài)等有關(guān)。如果涂裝層較厚或存在氣泡、裂紋等缺陷，可能會(huì)降低超聲波焊接的質(zhì)量和效果。

表面噴涂例如油漆，抗磨涂層或金屬化之類的涂層，在焊接中起到隔離層的作用，即阻礙上下塑料件熔體混合，涂料的厚度和不均勻性會(huì)導(dǎo)致超聲波傳播受阻，從而使焊接部位無法得到充分的振動(dòng)和熱量。冷卻后，上下件之間稍有粘接，但并未形成牢固的焊接接頭，難以實(shí)現(xiàn)良好的焊接。

在這種情況下，焊縫區(qū)域必須保持清潔無涂層。因此，需要在噴涂工藝中，限制噴涂位置或者對焊縫區(qū)域覆蓋進(jìn)行保護(hù)。

此外，不同類型的涂料對超聲波焊接的影響也存在差異。例如，某些涂料中含有填充劑或顏料，可能會(huì)增加焊接材料的粘度和硬度，進(jìn)而影響焊接的強(qiáng)度和可靠性。而對于一些高溫涂料或含有易揮發(fā)物質(zhì)的涂料，則可能在焊接過程中釋放有害氣體或產(chǎn)生腐蝕等問題。

因此，在超聲波焊接之前，需要針對具體的涂層類型和情況進(jìn)行評估和測試，以確保焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時(shí)，在涂裝過程中，應(yīng)注意控制涂料的種類、厚度和均勻性，避免對焊接過程產(chǎn)生負(fù)面影響。

超聲波焊接建議：

1、盡量在超聲波焊接后進(jìn)行噴涂工藝；

2、盡量在焊接面不要噴涂；

3、外表的圖層盡量的均勻，以免容易焊傷